二、數(shù)控折彎機(jī)機(jī)能
1.智能化
在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、恍惚控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機(jī)等技術(shù)可極大地進(jìn)步效率，進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短出產(chǎn)周期和進(jìn)步市場競爭能力。
體系結(jié)構(gòu)：集成化、模塊化。補(bǔ)償功能有垂直度補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、圓弧插補(bǔ)時過象限的誤差補(bǔ)償、螺距和丈量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償?shù)取?
4.用戶界面圖形化
用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進(jìn)行操縱，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。可視化技術(shù)可用于CAD／CAM、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補(bǔ)償、顯示及加工過程的可視化仿真等。
2.高機(jī)能的內(nèi)置PLC
數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高機(jī)能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調(diào)試和在線編纂修改，建立自己的應(yīng)用程序。
3.多軸化
多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操縱，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度進(jìn)步。統(tǒng)一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同出產(chǎn)流程，自動進(jìn)行信息活動態(tài)調(diào)整，施展群控系統(tǒng)的功能。在今后的幾年，超精密數(shù)控沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機(jī)床。
從目前來看，數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在機(jī)能、功能以及體系結(jié)構(gòu)這三個方面，詳細(xì)的表述為：
功能：用戶界面圖形化、科學(xué)計算可視化、插補(bǔ)和補(bǔ)償多樣化、高機(jī)能的內(nèi)置PLC。
5.軟硬件開放化
數(shù)控折彎機(jī)用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受出產(chǎn)商的制約，等實現(xiàn)智能化。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修
2.高精高速高效
效率、質(zhì)量是提高前輩制造技術(shù)樞紐的機(jī)能指標(biāo)，是提高前輩制造技術(shù)的主體。
4.柔性化
數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計，功能籠蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可知足不同用戶的需求。
下面就對數(shù)控折彎機(jī)這些進(jìn)行詳細(xì)闡述。
3.插補(bǔ)和補(bǔ)償多樣化
插補(bǔ)方式有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、多項式插補(bǔ)等。
一、功能
1.科學(xué)計算可視化
信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá)，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。
機(jī)能：高精高速高效、柔性化、多軸化、軟硬件開放化、智能化。折彎機(jī)
上一個：
