數(shù)控沖孔模具使用過程中，需要根據(jù)模具使用情況及時進行刃磨，提高模具的使用壽命。判斷模具是否需要刃磨可根據(jù)以下條件：(1)沖頭或下模被磨損，刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓弧時；(2)檢查沖孔質量，沖出的孔有較大毛刺產(chǎn)生時；(3)聽聲音，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時；(4)根據(jù)模具沖切次數(shù)，如每10萬次對模具刃磨一次。數(shù)控沖孔模具使用中是否需要進行刃磨，這需要機床操作人員有較強的責任心，如果刃口達到0.50mm時還沒進行刃磨，從那時起模具會急劇磨損。如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨。最佳方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機床模具最佳間隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較，判斷是否需要刃磨。數(shù)控沖孔模具刃磨的正確方法：(1)定期刃磨，保證質量；(2)充足的切削液；(3)采用燒結粘合氧化鋁砂輪；(4)粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D—J；(5)刃磨下進給量：0.03—0.08mm；(6)橫向進給量：0.13—0.25mm；(7)縱向進給量：2.5—3.8m/min。
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